Di seguito tutti gli interventi pubblicati sul sito, in ordine cronologico.
 
 

Il fatturato 2009 dell'industria trasformatrice transalpina, in base alle stime della competente associazione (Federation de la Plasturgie), dovrebbe essere diminuito almeno dell 11% rispetto al 2008, fermandosi appena sopra 27 miliardi di euro. Nel precedente quinquennio il picco massimo era stato raggiunto nel 2007 con 31.2 milardi di euro.L'indagine mensile svolta dall'associazione su un campione di oltre 300 aziende rivela che la quota minima nella produzione è stata toccata a febbraio 2009, mentre nella successiva frazione d'anno la situazione è gradualmente migliorata fino a tornare positiva a novembre e dicembre. Il comparto che ha maggiormente risentito della crisi è quello della componentistica tecnica, la cui produzione ha subito un calo del 15% sul 2008; megli invece l'imballaggio con un - 6.4%.

Le prospettive per l'anno corrente sono abbastanza positive il 48% del campione si attende un miglioramento a livello di ordini e produzione, il 43% propende per la stabillità e solo il 9% paventa un ulteriore peggioramento. Fattori critici sono ritenuti volatilità dei prezzi delle materie prime, difficoltà di accesso al credito e tendenza alla delocalizzazione in paesi dove i costi di produzione sono inferiori.Anche i trasformatori francesi ritengono che la strada per un piu rapido superamento della crisi sia quella dell'innovasione, soprattutto in chiave ''eco''.

Il settore del riciclo, infine, dovrebbe avere un forte impulso, in funzione di misure volte a incrementare fino al 35% il tasso di riciclaggio meccanico dei rifiuti in plastica e a migliorare lo sfruttamento energetico di quelli destinati all'inceneritore.

 

Settore invece che gode dei benefici della delocalizzazione è il mercato delle macchine usate per la trasformazione di materie plastiche. Uno dei punti di forza delle macchine europee per le materie plastiche e gomma usate, secondo le maggiori società di trading, è ravvisabile nel fatto che la qualità di quelle costruite negli anni 80 e 90 è sufficientemente alta da andare in contro alle necessità della maggior parte dei mercati in via di sviluppo, in cui rientrano, per esempio, quelli asiatici. A questo si aggiunge il fatto che tali macchine, rispetto a quelle utilizzate in Asia, appunto, assicurano generalmente una maggiore durata in esercizio, grazie a materiali, metodi di trattamento superficiale ecc. avanzati e spesso all'avanguardia.

Le macchine europee ancorchè usate, garantiscono una produzione caratterizzata da resa maggiore e scarti ridotti, ossia costi inferiori e qualità elevata. Precisione, costanza e stabilità di processo sono i principi costruttivi che accomunano le macchine europee, insieme alla flessibilità applicativa per adattarle alle singole specifiche esigenze produttive. Inoltre l'efficienza derivante dall'automazione della produzione, a cui contribuiscono strumenti innovativi e apparecchiature ausiliarie e periferiche sempre piu sofisticate, viene presa in considerazione dai costruttori europei a qualunque livello del processo.